辊压机又称挤压机、辊压磨、对辊磨机，是20世纪80年代中期开发的一种新型水泥节能粉磨设备。它可以替代能耗高、效率低的球磨机预磨系统，降低钢耗和工作噪音。适用于新厂建设和老厂技术改造，使系统产量提高30-50%。在挤压材料中，20-35%为0.08mm细料，65-85%为2mm以下细料。由于挤压，颗粒的内部结构充满了微小的裂纹，这大大提高了可磨性。辊面采用热堆焊，耐磨层易于维护。接下来，我们将介绍其工作原理和主要特点：

　　1、 工作原理

　　辊压机是根据料床研磨原理设计的。其主要特点是：高压、全速、满料、料床破碎。它由两个相对同步的挤压辊组成，一个是固定辊，另一个是活动辊。材料从两个辊的顶部进料，并通过挤压辊在辊之间连续输送。在100-150mpa的高压下，形成致密的滤饼并从机器中排出。卸下的料饼含有一定比例的细粒度成品。未加工颗粒内部会产生大量裂纹，提高了材料的可磨性，可以大大降低进一步研磨过程中的研磨能耗。

　　通过磨辊的物料主要分为三个阶段：密实满料、分层破碎和结块卸料。

　　2、 主要特点

　　根据辊压机在水泥行业的实际应用结果，总结出以下主要特点：

　　(1) 增加产量：在研磨系统中安装一台辊压机，其高压负荷通过双辊直径传递到研磨材料层。大部分能量用于材料之间的相互挤压，将材料摩擦产生的声能和热能转化为材料变形能，使其变形、撕裂和破碎，可以充分发挥研磨设备的潜力，提高产量50-100%，降低总能耗20-30%，提高整个系统的生产效率。

　　(2) 降低功耗：使用它研磨材料，轧制后，不仅材料的粒度大大减小，而且粘结功指数也显著降低，这大大改善了后续磨机的研磨条件，显著降低了整个研磨系统的单位功耗。研磨系统的总功耗可以显著降低。与传统的研磨方法相比，可节省25-50%的能源，年节电效益可观。

　　(3) 投资节约：与管磨机相比，具有相同生产能力的辊压机具有结构简单、体积小、重量轻、厂房面积小的优点，可以节省土建投资，方便原有粉磨系统的改造。此外，它的操作和维护也非常简单。

　　(4) 良好的工作环境：物料在挤压辊盖内连续稳定挤压破碎，有害粉尘不易扩散。同时，由于几乎没有冲击，它的噪音远低于管磨机的噪音。

　　(5) 易于开发：传统的管磨机受到加工、运输、热处理等条件的限制，大型管磨机受到很大限制。辊压机研磨系统很好地解决了这一问题。磨削系统的大规模开发已成为现实。