辊压机是根据床磨原理设计的，其主要特点是：高压、全速、满料、床碎，其由两个反向同步旋转的挤压辊组成，一个是固定辊，另一个是活动辊。材料从两个辊的上方进料，并由挤压辊连续带入辊之间，在受到100-150兆帕的高压后，它们变成致密的饼状物，从机器下面排出，排出的饼中含有一定比例的精品，非成品颗粒内部产生大量裂纹，提高了物料的易磨性，大大降低了进一步粉磨过程中的粉磨能耗，通过磨辊的物料主要分为三个阶段：充填密实、层压破碎、结块出料。

　　辊压机有哪些影响因素呢?下面为大家介绍。

　　1.配料原则。辊压机及其挤压粉磨技术对水泥原料的水分有一定的要求，为了节能、降耗、增产，理论上应控制水泥原料的水<1.5%，由于含水量过大，容易造成称量仓锥体部分粘料、堵料，下料不畅，辊压机进料不能连续、均匀，容易导致其振动，出现轧辊跑偏现象，同时，由于水分过多，它挤压出的饼中细粉含量低，颗粒中的微裂纹会大大减少，严重影响挤压效果和饼的质量，对于系统中带有分散分级机的系统，进入分散分级机的物料难以分散分离，影响分级选粉效果，从而难以达到增产节能的预期效果。

　　2.材料标准。其对物料粒度的大小和均匀性有严格的要求。一般95%以上的颗粒应小于滚筒直径的3%，个别散装物料不应大于滚筒直径的5%，在使用中，当物料粒度与辊压机直径之比在3.5%以内时，辊压机运行平稳，如果给料粒度增加一倍，料床会不均匀，不利于两辊夹料，导致振动值上升5倍，其要求辊面沿长度方向的粒度分布不能相差太大，否则容易造成辊压机的辊偏，影响系统运行，还有对脆性多孔材料有很好的挤压效果，然而，为了降低生产成本和利用工业废料，混合材料的用量越来越大，有的达到50%，添加的外加剂主要有煤矸石、黑石、钢渣、水渣等。这些外加剂很硬，可磨性差，加快了辊压机辊面的磨损速度，对台湾产量有影响。

　　3.压力标准。挤压力是辊压机安全稳定运行的重要参数，其压力直接影响挤压效果和质量，如果压力过小，颗粒之间的空隙会比较多，达不到物料破碎所需的压力，形成不致密的饼，影响床的破碎力，如果压力过高，容易造成颗粒间的‘重聚合’，难以破碎分级，加重辊面磨擦，甚至损坏轴承和液压系统。